连铸连锻工艺的本质,就是在用一台设备上,在同一套模具内,其铸造充型与锻造连续完成。 连铸连锻工艺并不是一种新的工艺,它的原理有很长的历史了。 典型、 简单的连铸连锻工艺,就是我们熟悉的液态模锻(熔汤锻造)工艺。而压铸模锻工艺,形象地说则是一种用自动化程度 高专用设备,生产出结构与普通压铸件一样复杂的液态模锻件。正因为如此,压铸模锻件与普通压铸件在外观上我们不易分别出来。 与连铸连锻工艺生产出来的毛坯质量相近的,是“先铸后锻”工艺。先铸后锻工艺我们很常见:毛坯生产共需两套模具,一套用于手工普通金属模铸造,另一套则用于使用摩擦冲床或液压机完成的精锻。 压铸模锻工艺是近年来才在 上兴起的工艺,由于受zhuanli技术的限制,该工艺在我国还不多见。我国现已生产出包括跑车锻压活塞、小缸体、 运动摩托车车架(6061材料)、小轮毂在内的各种毛坯。
1、压铸件具有很好的耐久性,这是很多铸件都没有的性能。2、由于铝的稳定性是很强的,而且还能够耐氧化,这就导致了压铸件是不会生锈的,而且也比较耐腐蚀。正是因为这样,很多装饰制品都采用压铸件,这样就能够保持不会褪色了。3、压铸件是很的,经过多次的试验证明,铝制品具有很好的抗震性,而且对于风压以及风化等抵抗能力都是很惊人的。因此如果使用压铸件的话,我们就加了。同时压铸件的重量比较轻,能够减少对人们的负担,也减少了危险。4、由于铝的韧性是很好的,因此决定了它的可塑性,能够设计成各种的造型,延展性是特别具有优势的。正是因为这样,压铸件能够用来循环使用,加节省了材料,应用的范围也加的广泛了。由于铝的这一特性,还决定了它的创意性,是很不错的,能够随意改造。5、由于铝是比较轻的,这样我们使用起来就加方便了,无论是安装还是维护都没有什么压力了。
压铸件抗蚀性差,当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时,导致铸件老化而发生变形,表现为体积胀大,机械性能特别是塑性显著下降,时间长了甚至破裂。铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小,因而集中于晶粒边界而成为阴极,富铝的固溶体成为阳极,在水蒸气(电解质)存在的条件下,促成晶间电化学腐蚀。压铸件因晶间腐蚀而老化。
铝合金铸件的性能特点:1、贵阳热喷涂铝铸件的设计与塑胶件的设计比较相似,塑胶件的一些设计常规也适用于铝铸件。2、对于铝合金,模具所受温度和压力比塑胶的大很多,对设计的正确性要求特严。即使很好的模具材料,一旦有焊接,模具就几乎无寿命可言。锌合金跟塑胶差不多,模具寿命较好。3、不能有凹的尖角,避免模具崩角。4、专业热喷涂铝铸件的精度虽然比较高,但比塑胶差,而且拔模力比塑胶大,通常结构不能太复杂, 时应将复杂的零件分解成两件或多件。5、铝合金的螺孔通常模具只做锥坑,采用后加工。对于要求严的配合部位通常留0.3mm的后加工量。6、铝压铸易产生气孔,在外观上需加以考虑。铝铸件(含硅)表面做阳极氧化很难的,一般时间稍长回出现黑色。铝铸件不能做阳极氧化,可用喷油或喷塑。常用的合金铝6061、7075,铸铝A356着色效果都不错的。