成都铝铸件压铸过程中遇到的问题分析

　　成都铝铸件压铸过程中问题分析：

　　1、模具温度过低;

　　2、合金浇入温度过低;

　　3、内浇口位置不好，形成大的流动阻力;

　　4、气体阻碍，欠铸部位表面光滑，但形状不规则;

　　5、难以开设排溢系统的部位，气体积聚;

　　6、熔融金属的流动时，湍流剧烈，包卷气体;

　　7、模具型腔有残留物;

　　8、涂料的用量或喷涂方法不当，造成局部的涂料沉积;

　　9、成型零件的镶拼缝隙过大，或滑动配合间隙过大，填充时窜入金属，铸件脱出后，并未能被 带出而呈现片状夹在缝隙上。当这种片状的金属(金属片，其厚度即为缝隙的大小)又高于周围型面较多，便在合模的情况下将凸出的高度变成适为铸件的壁厚，使以后的铸件在该处产生穿透(对壁厚来说)的沟槽。这种穿透的沟槽即成为欠铸的一种特殊形成。这种欠铸现象多在由镶拼组成的深腔的情况下出现;

　　10、浇料不足(包括余料节过薄);

　　11、立式铝铸件上，压射时，下冲头下移让开喷嘴孔口不够，造成一系列的填充条件不良。