
超声波抛光:超声波抛光就是利用超声波的振动,使放于超声波场中的锌合金产品和模料悬浮液产生振动,让磨料模削产品表面,达到抛光效果。并且超声波抛光不会因为抛光而产生产品变形,导致报废。但是超声波抛光的设备投资比较多,安装比较麻烦,并不适合单独使用。和化学抛光、点解抛光结合使用,能够提高产品的耐腐蚀能力。磁研磨抛光:磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场的作用下,形成磨料刷对压铸件表面进行磨削加工。磁研磨抛光加工效率比较高,得到的锌合金压铸产品质量好,并且工作环境优异。

铝铸件欠铸形成原因:(1)铝液流动性不强,液中含气量高,氧化皮较多。(2)浇铸系统不良原因。内浇口截面太小。(3)排气条件不良原因。排气不畅,涂料过多,模温过高导致型腔内气压高使气体 不易排出。

成都众安自动控制设备有限公司位于成都市龙泉驿区西河工业园,现有自主研发设计制造的水平离心铸造机2台,大型浇注机3台,伊之密压铸机180T-650T 3台及一系列铸造附属设备和模具400多台套。主要铸造方式有金属型重力铸造、离心铸造、压铸、挤压铸造、砂型铸造,有各种铝合金铸造模具设计制作能力。有数控车、铣、磨、钻、攻丝及电氧焊、氩弧焊、冷焊、热处理等加工手段。铸件产品广泛应用于天然气、消防、电力、环保、航空、医疗、石油、汽车、仪器仪表、工具量具、矿山机械等领域。尤以金属型重力铸造、离心铸造见长。 DN25-DN300口径钢模铝阀体、沥青喷头等畅销省内外,飞机加油车零件和矿山、地铁风机零件远销英美市场,天然气调压器和车用燃气零件走进千家万户。

海南四氟喷涂射线探伤可以分为X射线、γ射线和高能射线探伤三种。X射线照相法探伤是利用射线在物质中的衰减规律和对某些物质产生的光化及荧光作用为基础进行探伤的。从射线强度的角度看,当照射在工件上射线强度为J0,由于工件材料对射线的衰减,穿过工件的射线被减弱至Jc。若工件存在缺陷时,因该点的射线透过的工件实际厚度减少,则穿过的射线强度Ja、Jb比没有缺陷的点的射线强度大一些。从射线对底片的光化作用角度看,射线强的部分对底片的光化作用强烈,即感光量大。感光量较大的底片经暗室处理后变得较黑。因此,工件中的缺陷通过射线在底片上产生黑色的影迹,这就是射线探伤照相法的探伤原理。

压铸件上凡是壁与壁的连接,不论直角、锐角或钝角、盲孔和凹槽的根部,都应设计成圆角,只有当预计确定为分型面的部位上,才不采用圆角连接,其余部位一般必须为圆角,圆角不宜过大或过小,过小压铸件易产生裂纹,过大易产生疏松缩孔,压铸件圆角一般取:1/2壁厚≤R≤壁厚;圆角的作用是有助于金属的流动,减少涡流或湍流;避免零件上因有圆角的存在而产生应力集中而导致开裂;当零件要进行电镀或涂覆时,圆角可获得均匀镀层,防止尖角处沉积;可以延长压铸模的使用寿命,不致因模具型腔尖角的存在而导致崩角或开裂。

机械抛光是靠切削去掉产品表面微观凸部,而使产品表面平滑的抛光方法。机械抛光一般常用抛光轮、振动研磨机或其他研磨设备。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠置而成,两侧用金属圆板夹紧,其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。抛光是,手工操作压铸产品压向高速旋转的抛光轮,使磨料对工件表面产生滚压和微量切削,从而得到光滑的表面。当采用非油脂性的消光抛光剂时,能够对光亮表面消光以改善外观。现在大部分工厂已采用振动研磨机代提抛光轮给锌合金压铸产品抛光,可以批量抛光,效率高,抛光出来的产品表面光滑度高,节省人力、物力、财力。