青岛附件金属喷漆加工

ZL102合金铝，具有的抗热裂性和很好的气密性，以及很好的流动性。但是不能热处理强化，抗拉强度低，适于浇铸大的薄壁复杂零件，主要适合于压铸，一般压铸铝件用的多。该累合金主要被用于承受低负荷形状度砸的薄壁铸件，如各种仪表壳体，汽车机匣，牙科设备，活塞等。 ZL104合金铝，具有良好的气密性，流动性和抗热裂性。强度高，耐腐蚀性，焊接性和切削加工性都良好。但耐热强度低，易产生细小的气孔，铸造工艺复杂。因此其主要被用于制造承受高负荷的大尺寸的砂型金属型铸件，如传动机匣，汽缸体，汽缸盖阀门，带轮，盖板工具箱等飞机，船舶和汽车零件。

铝铸件的热处理是指按某一热处理规范，控制加热温度、保温时间和冷却速度，改变合金的组织，其主要目的是：提高力学性能，增强耐腐蚀性能，改善加工性能，获得尺寸的稳定性。铝铸件的热处理工艺可以分为如下四类：退火处理将铝合金铸件加热到较高的温度，一般约为300℃左右，保温 的时间后，随炉冷却到室温的工艺称为退火。在退火过程中固溶体发生分解， 相质点发生聚集，可以消除铸件的内应力，稳定铸件尺寸，减少变形，增大铸件的塑性。固溶处理把铸件加热到尽可能高的温度，接近于共晶体的熔点，在该温度下保持足够长的时间，并随后快速冷却，使强化组元大限度的溶解，这种高温状态被固定保存到室温，该过程称为固溶处理。固溶处理可以提高铸件的强度和塑性，改善合金的耐腐蚀性能。

青岛金属喷漆化学抛光：是用化学介质，溶解掉附件金属喷漆压铸件表面微观凸出部分，从而得到光滑的产品表面。这种方法的主要优点是不需要复杂的设备，抛光设备投资少；操作方便；可以抛光形状复杂的工件；并且可以批量抛光，提高抛光效率。使用化学抛光的锌合金产品，可迅速得到光亮的外面，同时以具有良好的耐腐蚀性能，并且易于电镀、喷涂等工艺的进行。电解抛光：电解抛光的基本原理与化学抛光相同。但与化学抛光相比，电解抛光可以消除阴极反应的影响，得到很好的效果。

连铸连锻工艺的本质，就是在用一台设备上，在同一套模具内，其铸造充型与锻造连续完成。 连铸连锻工艺并不是一种新的工艺，它的原理有很长的历史了。 典型、 简单的连铸连锻工艺，就是我们熟悉的液态模锻（熔汤锻造）工艺。而压铸模锻工艺，形象地说则是一种用自动化程度 高专用设备，生产出结构与普通压铸件一样复杂的液态模锻件。正因为如此，压铸模锻件与普通压铸件在外观上我们不易分别出来。 与连铸连锻工艺生产出来的毛坯质量相近的，是“先铸后锻”工艺。先铸后锻工艺我们很常见：毛坯生产共需两套模具，一套用于手工普通金属模铸造，另一套则用于使用摩擦冲床或液压机完成的精锻。 压铸模锻工艺是近年来才在 上兴起的工艺，由于受zhuanli技术的限制，该工艺在我国还不多见。我国现已生产出包括跑车锻压活塞、小缸体、 运动摩托车车架（6061材料）、小轮毂在内的各种毛坯。

对于铝铸件多种化学浸涂法都可用来获得装饰性的耐蚀涂层。铝铸件能进一步涂漆，也能不涂漆。要求具有耐磨性时，单用化学处理是不够的，但可作为涂漆前的预处理。表面上多余的化学溶液可用清水冲洗掉，然后布擦干或用自然干燥。如果铝铸件还要涂漆，就要尽快完成并尽可能不沾污铝铸件。采用合适的底漆时，铝铸件也可以象其它材料一样很容易地上珐琅、涂漆和喷清漆。铝铸件表面的载化物薄膜有耐蚀作用，所以在许多用途中，都不需要进一步处理。一些机械方法，举个例子说，把铝铸件与所选定的磨料及抛光剂装在滚筒中进行滚磨，就能获得好的光洁表面。抛光可使铸件表面光洁并具有反射能力，但是效果在 程度上取决于合金类型及铸件铝的硬度。喷丸能获得无泽表面，使用钢丝刷则获得平整的无泽表面。电镀、涂漆及阳极处理等一些处理方法可以改善防蚀能力，并使零件外表美观。

铸件结构是否合理，对于铸件质量、生产工艺的可行性和简易性以及生产成本等影响很大。熔模铸件的结构应当符合熔模铸造的生产特点。所示部分熔模铸件合理结构的实例。为了保证熔模铸件的质量，往往根据需要在熔模铸件上设置工艺肋和工艺孔。熔模铸造可以铸造很复杂的零件。为了提高生产率、提高精度，可以将原先采用其他方法生产的多个零件的组装、焊件，在稍进行结构改进后直接整铸成一个熔模铸件。所示为多个零件组装件、焊件改为熔模整铸件的结构实例。