昌都金属喷涂压铸件的设计原则是:1、正确选择压铸件的材料,2、合理确定压铸件的尺寸精度;3、尽量使壁厚分布均匀;4、各转角处增加工艺园角,避免尖角。在设计附件金属喷涂压铸件时,还应该注意零件应满足压铸的工艺要求。压铸的工艺性从分型面的位置、顶面推杆的位置、铸孔的有关要求、收缩变形的有关要求以及加工余量的大小等方面考虑。合理确定压铸面的分型面,不但能简化压铸型的结构,还能保证铸件的质量。
2017年9月3日上午,成都众安自动控制设备有限公司举行了“西华大学·众安公司授牌仪式”。在典礼仪式上,西华大学材料科学与工程学院党委书记汤子琼教授和成都众安自动控制设备有限公司总经理刘新春先生共同为成都众安自动控制设备有限公司成为西华大学“材料成型专业实践教学基地、先进成型技术研发基地”揭牌。西华大学材料科学与工程学院、西河镇政府、四川省机械行业国际商会等部门领导出席了仪式和相关活动。
西华大学材料科学与工程学院学生于2017年9月4日、5日分批次来到成都众安自动控制设备有限公司(铝铸件厂家)进行参观实习。成都众安自动控制设备有限公司刘新春总经理接待了首批来公司实习的学生。刘总给西华大学学子介绍了公司的基本情况和运作流程,技术工程师敬勇波给同学们现场展示了公司生产的零件并介绍了该零件在生产过程中的一些注意事项。随后,刘总和敬工带领同学们前往热加工房和机加工房进行参观。刘总细心解答同学们提出的疑问
铝合金压铸工艺的优点:(1)可以制作形状杂乱、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。因为熔融金属在高压高速下坚持高的流动性,因而可以获得其他工艺方法难以加工的金属零件。(2)铝铸件的尺寸精度较高,可达IT11-13级,有时可达IT9级,外表粗糙度达Ra0.8~3.2um,互换性好。(3)材料利用率高。因为铝铸件的精度较高,只需经过少量机械加工即可安装运用,有的铝铸件可直接安装运用。其材料利用率约60%~80%,毛坯利用率达90%。(4)出产效率高。因为高速充型,充型时间短,金属业凝结迅速,压铸作业循环速度快。在各种铸造工艺中,压铸方法出产率高,适合大批量出产。(5)方便运用镶嵌件。易于在压铸模具上设置定位机构,方便嵌铸镶嵌件,满足铝铸件局部特殊性能需求。
铝铸件裂纹的产生原因:1、铸件结构设计不合理,有尖角,壁的厚薄变化过于悬殊。如在这种情况下产生裂痕的应改进铸件结构设计,避免尖角,壁厚力求均匀,圆滑过渡。2、砂型退让性不良也会产生裂纹。应采取增大砂型退让性的措施。3、铸型局部过热会导致裂纹 ,应保证铸件各部分同时凝固或顺序凝固,改进浇注系统设计。4、浇注温度过高也会产生裂纹,应适当降低浇注温度。5、自铸型中取出铸件过早会铸件变形时采用热校正法应控制铸型冷却出型时间。6、热处理过热,冷却速度过激后产生裂纹,铸件变形时采用热校正法。正确控制热处理温度,降低淬火冷却速度。