压铸件合金的机械强度、延伸率低于要求标准。合金化学成分不符标准。铸件内部有气孔、缩孔、夹渣等。对试样处理方法不对等。铸件结构不合理,限制了铸件达到标准。熔炼工艺不当。排除措施配料熔化要严格控制化学成分及杂质含量。严格遵守熔炼工艺。按要求做试样,在生产中要定期对铸件进行工艺性试验。严格控制合金熔炼温度和浇注温度,尽量消除合金形成氧化物的各种因素。随着国内制造装备业发展水平的不断提高,压铸机的装备水平也显著提高,可以制造的零件种类也在不断得到扩大,压铸出来的零件的精度、零件的复杂程度也得到了较大的提升,相信在不远的将来,压铸件会好的服务于我们的生产和生活的!
铝合金在低温下没有脆性断裂的倾向,随着温度的降低,力学性能有某些变化,强度有所提高,但塑性却降低得很少,所以有时为了减小或消除铸件内应力,可将铸造或淬火后的铸件,冷却到-50℃、-70℃或 低的温度,保持2-3h,随后在空气或热水中加热到室温,或者是接着进行人工时效,这种工艺称冷处理。经冷热循环处理的铸件,由于多次加热和冷却引起固溶体点阵收缩和膨胀,使各相的晶格发生了少许位移,使 相质点处于 加稳定的状态,从而提高铸件尺寸的稳定性,适于精密零件的制造。
河北碳化钨喷涂射线探伤可以分为X射线、γ射线和高能射线探伤三种。X射线照相法探伤是利用射线在物质中的衰减规律和对某些物质产生的光化及荧光作用为基础进行探伤的。从射线强度的角度看,当照射在工件上射线强度为J0,由于工件材料对射线的衰减,穿过工件的射线被减弱至Jc。若工件存在缺陷时,因该点的射线透过的工件实际厚度减少,则穿过的射线强度Ja、Jb比没有缺陷的点的射线强度大一些。从射线对底片的光化作用角度看,射线强的部分对底片的光化作用强烈,即感光量大。感光量较大的底片经暗室处理后变得较黑。因此,工件中的缺陷通过射线在底片上产生黑色的影迹,这就是射线探伤照相法的探伤原理。
一、化学成分的检验;二、力学性能检验;三、铝铸件几何尺寸的检验可按检验批量抽检或按GB2828、GB2829的规定进行,检验结果应符合本标准3.3的规定;四、铝合金铸件表面质量的出厂检验应逐件检查,检验结果应符合本标准的规定;五、铝合金铸件需喷丸、喷沙加工的表面按GB/T6060.5的规定执行。六、铝合金铸件表面粗糙度按GB/T6060.1的规定执行。七、铝合金铸件内部质量的试验方法及检验规则可以包括:X射线照片、无损探伤试验、金相图片和铝铸件剖面等,其检验结果应符合本标准3.4.6的规定。八、铝合金铸件需抛光加工的表面按GB/T6060.4的规定执行。九、其它试验方法及检验规则按GB/T15114的规定执行。
ZL105合金铝,力学性能高,铸造性和焊接性令人满意,切削加工性能和耐热强度比ZL104好。但塑性低,腐蚀稳定性不高,适合于各种铸造方法。该类合金主要被用于轴承支座。 ZL106合金铝,具有中等的力学性能,很好的流动性能和抗热裂性。该类合金主要被用于形状复杂,承受静载荷的零件,要求气密性高和在较高温度下工作的零件,如泵体和水冷汽缸头等。