铝合金在低温下没有脆性断裂的倾向,随着温度的降低,力学性能有某些变化,强度有所提高,但塑性却降低得很少,所以有时为了减小或消除铸件内应力,可将铸造或淬火后的铸件,冷却到-50℃、-70℃或 低的温度,保持2-3h,随后在空气或热水中加热到室温,或者是接着进行人工时效,这种工艺称冷处理。经冷热循环处理的铸件,由于多次加热和冷却引起固溶体点阵收缩和膨胀,使各相的晶格发生了少许位移,使 相质点处于 加稳定的状态,从而提高铸件尺寸的稳定性,适于精密零件的制造。
化学抛光:是用化学介质,溶解掉压铸件表面微观凸出部分,从而得到光滑的产品表面。这种方法的主要优点是不需要复杂的设备,抛光设备投资少;操作方便;可以抛光形状复杂的工件;并且可以批量抛光,提高抛光效率。使用化学抛光的锌合金产品,可迅速得到光亮的外面,同时以具有良好的耐腐蚀性能,并且易于电镀、喷涂等工艺的进行。电解抛光:电解抛光的基本原理与化学抛光相同。但与化学抛光相比,电解抛光可以消除阴极反应的影响,得到很好的效果。
压铸是一种方法,需要通过设计利用高压把熔融状态下的金属液体推射进入模具型腔。通常使用的锌等有色金属包括铜,铅,镁,锡等材料进行制作并进行铝铸件的压铸。这个过程是 适合于大规模生产的中小型零件的生产要求。这个过程是非常方便,从而成为广泛使用的锌金属加工业务的铸造方法。生产铝铸件铝铸件过程中,需要一个不同的形状,从 简单的到复杂的设计均是合适的。铸造跟其他的过程相比是比较适当的。对锌的宽度测量部分混合料的生产,这项技术已创建的铝铸件光滑的表面以及良好的尺寸精度和识别。铝铸件壁厚比砂型铸造和金属性铸造 薄。铝铸件讲述,通过这一制作工艺,螺纹刀片,加热元件和高强度轴承表面可设定相关的设计系数。这种技术还有效减少或消除了进行二次操作的 。铝铸件压铸过程中展现的另一个特征是它具有生产速度快,高抗拉强度的优势。
攀枝花五金喷涂基准面选择要素,压型型腔尺寸检查、铸件划线、机械加工都需要确定基准面。铸件上的外圆、平面、内孔和端面都可以作为基准面。合适的基准面一般由设计、加工和铸造三方面共同商定。选择基准面时一般应考虑下述各点:(1)熔模铸件基准面一般选择非加工面,若选择加工面时,是加工余量较少的面。(2)周边五金喷涂基准面应选择与待加工面之间有精度要求的面,并尽量使零件的设计基准和加工工艺基准重合。(3)基准面的数目应约束六个自由度,故一般选择三个基面(回转体零件选择二个基面),并力求划线与加工为同一基面。
ZL101合金铝,具有较好的气密性,流动性和抗热裂性,有中等的力学性能,焊接性能和耐腐蚀性能,成分简单,容易铸造,适合于各种铸造方法。ZL101合金已被用于承受中等负荷的复杂零件,如飞机零件,仪器,仪器壳体,发动机零件,汽车及船舶零件,气缸体,泵体,刹车鼓和电气零件等。此外以ZL101合金为基础严格控制杂质含量,并通过改进铸造技术而得到的具有 高的力学性能的ZL101A合金,已被用于铸造各种壳体零件,飞机的泵体,汽车变速箱,燃油箱的弯管,汽车配件及其他承受载荷的零件。