武汉附件陶瓷喷涂厂

西华大学材料科学与工程学院学生于2017年9月4日、5日分批次来到成都众安自动控制设备有限公司（铝铸件厂家）进行参观实习。成都众安自动控制设备有限公司刘新春总经理接待了首批来公司实习的学生。刘总给西华大学学子介绍了公司的基本情况和运作流程，技术工程师敬勇波给同学们现场展示了公司生产的零件并介绍了该零件在生产过程中的一些注意事项。随后，刘总和敬工带领同学们前往热加工房和机加工房进行参观。刘总细心解答同学们提出的疑问

1)增大合金液的冷却速度，如尽可能采用冷铁、激冷砂乃至金属型模;2)降低铝液中的氢含量及氧化铝夹杂，如提高液态铝的熔化质量，设置陶瓷过滤网，或增涡直接吊出作浇包用;3)铝压铸件将熔化温度控制在750℃以下，并采用尽可能低的浇注温度;4)将铝液的变质剂由易产生针孔缺陷的钠盐变成锑、啼等长效变质剂;5)在化学成分满足ZLlolA型合金技术要求的条件下，尽量降低镁含量，适当提高硅含量;6)选择含气和夹杂少、冶金质量高的铝锭及其它原材料，回炉料(指废铸件)的加入量也应严格控制在15%以下;7)降低树脂砂型芯和涂料的发气量，如严格将树脂的加入量控制在1.0肠以下，再生砂添加一定比例的新砂等;8)严格控制涂料烘烤温度，水基涂料的烘烤温度由150~1800C提高到180~200℃，烘烤时间不短于h2。烘干后，置放h8以上的型芯应重新烘干;9)采取如底注式、大浇口盆、开放式浇注系统等各种铸造工艺措施，确保金属液平稳充型;10)保证压铸件和砂芯排气畅通，如设置出气冒口，尽量将暗冒口改成明冒口、扎出气孔等。

1、铸造锌合金产品的原料合金锭若受潮，则一定要在加入之前应烘干，以免在熔化时发生“放炮”伤人或损坏设备。2、在存放压铸件时，需要将其放置在通风、干燥、无腐蚀性物质的库存内的环境下；严防雨水淋湿。3、压铸件与其它的化学元素千万不能接触，当压铸件产品与其他的化学元素接触之后，化学元素会与压铸件发生化学反应，则造成压铸件产品的损坏；4、锌是一种活泼金属，当温度达到一定的条件后发生接触很容易出现氧化的现象，故我们在存放锌合金压件产品时，一定要注意温度避免阳光直射；5、每件压铸件都有其独特的形状，在放置锌合金压铸件产品时，好根据每件压铸件产品的形状定做专门的吸塑盘，这样可以保证压铸件放在特定的位置，从而确保压铸件的完好无损，不会发生其它任何变化。

1、即压力铸造对零件形状结构的要求；2、压铸件的工艺性能；3、压铸件的尺寸精度及表面要求；4、压铸件分型面的确定；压铸件的零件设计是压铸生产技术中的重要部分，设计时必须考虑以下问题：模具分型面的选择、浇口的开设、顶杆位置的选择、铸件的收缩、铸件的尺寸精度保证、铸件内部缺陷的防范、铸孔的有关要求、收缩变形的有关要求以及加工余量的大小等方面；

1）去除浇道、溢流槽及其毛刺，通常采用冲床冲切。冲切后一般不再手工作业。冲床难以去除时，可用手工去除，但不得引起缺肉和变形。2）武汉陶瓷喷涂产品需精修时，可用砂轮机、砂轮磨光机或抛光机打光，不到位的部位用刮刀、锉刀加以修整。3）压铸件发生变形时，可用专用胎具和设备校正，校正后应需退火或时效处理。2、附件陶瓷喷涂压铸件的检验。压铸件检验一般由供需双方确定，常规检查项目为：1）化学成分和压铸试样力学性能，应符合/T15115的规定。2）压铸件的几何形状和尺寸，应符合铸件图纸，尺寸公差按GB/T6414规定。3）压铸件的外观质量表面光滑不得有裂纹、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。4）其他用户需要检验的项目。

一、化学成分的检验；二、力学性能检验；三、铝铸件几何尺寸的检验可按检验批量抽检或按GB2828、GB2829的规定进行，检验结果应符合本标准3.3的规定；四、铝合金铸件表面质量的出厂检验应逐件检查，检验结果应符合本标准的规定；五、铝合金铸件需喷丸、喷沙加工的表面按GB/T6060.5的规定执行。六、铝合金铸件表面粗糙度按GB/T6060.1的规定执行。七、铝合金铸件内部质量的试验方法及检验规则可以包括：X射线照片、无损探伤试验、金相图片和铝铸件剖面等，其检验结果应符合本标准3.4.6的规定。八、铝合金铸件需抛光加工的表面按GB/T6060.4的规定执行。九、其它试验方法及检验规则按GB/T15114的规定执行。