铝合金铸造厂对于材料生产方面的技术要求

　　对于材料选择，铝合金铸造厂也是会根据客户的要求，选择质量好的来生产，毕竟客户满意才是重要的。由于模具配件的裂纹很容易在淬火应力没处理好的情况下产生。所以压铸模具的零件在加工后，为了消除磨削的残余应力，在磨削后应进行低温时效处理以提高韧性。

　　为了防止模具在加工中因为热量的问题变形，在使用电火花和CNC工艺来加工模具配件的时候，都会使用冷却剂，来尽可能的防止模具配件表面被烧伤，降低其性能。

　　在用砂轮加工加工模具配件的时候，要时刻注意砂轮，对砂轮做出修整，保证砂轮的性能。当砂轮的性能不佳的时候，会大大降低其加工效率，在模具表面打滑，烧伤工件表面，造成模具强度降低。

　　所以说现在很多产品在生产之前，铝合金铸造厂都是需要保证这种产品质量是不是好的，在材料方面作用是不是起到了一定的作用。铝合金铸造厂的铸造过程中，模具一向处于热涨冷缩的往复疲惫状况，模具型腔部分温度基本上一向在160度-350度来回改变，模具急冷急热，不停的热涨冷缩，然后形成模具疲惫损坏。

　　而在冷模状况下开端出产时，模具温度由低温开端上升，温差加大，模具膨涨缩短加大，对于模具疲惫相应加大，会加速模具损坏，缩短模具寿数。因而，在压铸出产时应尽量连续出产，尽量削减模具的急冷急热，然后延伸模具寿数。