铝铸件为什么浇不足?

浇不足 (铝铸件残缺不全)多半发生在制造复杂的薄壁零件的情况下产生的原因；

         ① 金属的浇注温度太低,浇注过分缓慢以致型中的金属过冷,不能充满铸型;

         ② 由于金属中的有害杂质 (如铸铁中的硫),溶解气体及非金属遗留物(如钢中的氧化铝)等含量增多,致使金属的流动性不足;

         ③ 浇注系统的尺寸不正确或发生破坏(阻塞),致使金属液不能畅通地流入型腔;

         ④ 浇注用的包中的金属量不够或浇注时金属流发生中断;

         ⑤ 铸型发生漏箱,不能在短时间内堵塞住,而造成残缺;

         ⑥ 铸型的个别部分发生移动 (如错箱时)或配模不正确,而使铸件壁的厚度变小,致使金属液流不到;

         ⑦ 当采用金属型时,预热温度不足,致使金属特别是浇道中的金属液过冷。

防止方法

         ① 为了防止浇不足的形成,首先就要设法提高铝铸件液体金属的温度,使金属过热,能提高它的流动性,并可使金属包留物的析出,必须减少金属中难熔的非金属包留物(铝、铬、硅等氧物、硅酸土、硫化锰等),否则由于它们的存在,将使金属的流性降低,适当控制金属的成分,部分增大其流动性。例如铸铁含硅量增到3%可提高其流动性,磷也使铸铁的流动性大为增加,增大含碳硅总量,使其化学成分接近共晶点,可使铸铁的流动性提高。

         ② 改进内浇口的设计,使金属液在型腔内流动距离缩短,或放大内浇口的截面积,使铁水在型腔内的流动速度加快,浇注时间缩短,并在金属液流汇合处设置溢流孔———排气孔,其作用能使型内空气容易逸出,也能使过冷的部分铁水溢出。

         ③ 为防止漏箱,必须保证扣箱状态下的砂箱与砂箱紧密相贴,同时在箱与箱之间的接缝四周应没有间隙,塞红砂要紧实牢靠。

         ④ 铸型的各部分应牢固的地彼此紧密地紧固起来,或压压铁以防浇到型内的金属自两半型间隙中流出。如上箱本身的重量小于 P 的话,必须使用附加的压铁,或用固紧的扣箱螺丝固紧。

         ⑤ 浇包中应有足够的金属量,以利填满铸型,在浇注时金属流应不中断,均匀地流入型腔,手动浇包浇铸小铸型时,浇包距浇口的高度一般不应大于100厘米,吊式浇包不大于300厘米。

⑥ 金属型的温度应预热到200~400℃的范围内,才能进行浇注,否则对铝铸件或金属型本身均无好处。