压铸铝件优点

　　压铸铝件优点：
　　（1）可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。因为熔融金属在高压高速下保持高的流动性，因而能够获得其他工艺方法难以加工的金属零件。
　　（2）压铸件的尺寸精度较高，可达IT11—13级，有时可达IT9级，表面粗糙度达Ra0.8—3.2um，互换性好。
　　（3）材料利用率高。由于压铸件的精度较高，只需经过少量机械加工即可装配使用，有的压铸件可直接装配使用。其材料利用率约60%--80%，毛坯利用率达90%。 
　　（4）生产。由于高速充型，充型时间短，金属业凝固，压铸作业循环速度快。在各种铸造工艺中，压铸方法生产率高，适合大批量生产。 
　　（5）方便使用镶嵌件。易于在压铸模具上设置定位机构，方便嵌铸镶嵌件，满足压铸铝件局部特殊性能要求。

　　压铸铝件的主要目的就是把金属溶液浇筑进行规定的模型里，经过冷却再凝固以及清理整型之后达到预期设定的形状和性能，这样的铸造方式也是目前机械制造行业基础工艺的其中一种，压铸铝件制造业需要面对的制造对象就跟流水一样是变换很快的，如果对象再提出特殊化的要求，那么对于压铸铝件来说就有了的挑战，这也是衡量机械机床行业综合视力的重要指标之一。
　　很多都在探讨压铸铝件气孔缺陷的问题，生产每一批压铸铝件的时候都无法顺利的完成，总是有几个不称心的，总是受到气孔的影响而造成损失，造成生产成本的浪费，那这种问题的存在有没有合适的解决方案。
　　压铸铝件气孔缺陷的解决方案：采用的浸渗工艺浸渗后的产品不仅能节约品质不良成本，能达到耐温，耐震动，密封性等要求，同时还能进一步提高铸件的致密性，时效性等特性。浸渗是解决铸件气孔问题而且是节约成本的方案。